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Kundenanwendungen

Unsere Kunden sind produzierende Betriebe aus den unterschiedlichsten Industriebereichen.
Weltweit ist der apsolute - Drucker unter anderem bei folgenden Kunden im Einsatz:

Pharmaindustrie
  • 3M Limited: Kennzeichnung von Kartonagen
  • Astra Zeneca: Kennzeichnung von Blistern
  • Glaxo Smith Kline: Wasserbeständige Kennzeichnung von beschichteten Etiketten
  • Hexal: Kennzeichnung von Blistern
  • Norgin Pharma: Kennzeichnung von beschichteten Faltschachteln
  • Pfizer: Kennzeichnung von beschichteten Faltschachteln
  • Pierre Fabre: Kennzeichnung von beschichteten Faltschachteln
  • Sanofi Aventis: Kennzeichnung von beschichteten Faltschachteln
  • Sodasan: Kennzeichnung von Plastikflaschen
  • Stada Arzneimittel: Kennzeichnung von Faltschachteln in Track & Trace - System
  • Teva: Kennzeichnung von beschichteten Faltschacheln
  • WDT: Kennzeichnung von beschichteten Faltschachteln


Lebensmittelindustrie
  • Bio Planète: Kennzeichnung von Etiketten für Bio-Öle
  • Brochenin: Kennzeichnung von Kartonagen für Olivenöl
  • Coppenrath & Wiese: Kennzeichnung von Plastikdeckeln
  • DA Hall: Kennzeichnung von Eierkartons
  • Darboven: Kennzeichnung von beschichteten Papieren für Kaffeeverpackungen
  • Dr. Oetker: Kennzeichnung von beschichteten Kartonagen
  • Fromagerie Dischamp: Kennzeichnung von fettresistenten Verpackungen
  • Giraudet: Kennzeichnung von beschichteten Etiketten für Saucen
  • Gumlink: Kennzeichnung von Kunststofffolien zur Verpackung von Kaugummi
  • Le Dauphin: Kennzeichnung von Teebeuteln und PP-Folie
  • Ludwig Schokolade: Kennzeichnung von Folienverpackungen für Schokolade
  • Mars: Kennzeichnung von Folienverpackungen für Schokolade
  • Ruf Lebensmittelwerk: Kennzeichnung von beschichteten Kartonagen
  • Sirromet Wine: Kennzeichnung von Weinkartons
  • Sunny Queen: Kennzeichnung von lackierten Etiketten für Eierkartons
  • Vereinigte Molkereizentralen VMZ: Kennzeichnung von Butterverpackungen
  • Weingärtnergenossenschaft Cleebronn: Kennzeichnung von Weinkartons
  • Wiesengold: Kennzeichnung von Eierkartons


Andere Industrien
  • Agilent: Kennzeichnung von Metallblöcken
  • Berry Wood: Kennzeichnung von Holzplanken für Fussböden
  • Buck Chemie: Kennzeichnung von beschichtetem Karton
  • Buergofol: Kennzeichnung von Hochbarrierefolien
  • CPG: Kennzeichnung von Papier
  • Hülsta: Kennzeichnung von Holz
  • Interplast: Kennzeichnung von extrudierten PVC-Profilen
  • Katrein-Werke: Kennzeichnung von Mobilfunkantennen
  • Minerva Oil: Kennzeichnung von Plastikflaschen für Motoröl
  • Pago: Kennzeichnung von beschichteten Etiketten
  • Parador: Kennzeichnung von Parkett und Massivholzdielen
  • Peltracom: Kennzeichnung von Plastiksäcken für Kompost- und Blumenerde
  • Sihl: Kennzeichnung von Fotopapier

u.v.m.

Galerie

Marking of metal screw caps Marking of varnished cardboard boxes Water resistant coding of laminated labels Marking of cement bags Marking of fat resistant aluminium film Marking of fat resistant aluminium film Marking of porous materials Marking of teabags and their outer cases Marking of laminated labels Marking of plastic film Marking of plastic film Marking of plastic film for chewing gum Marking of egg cartons Marking of plastic film Marking of metal VA blocks

Kundenstimmen

» Diese Technologie erfüllt exakt unsere Anforderungen. Außerdem passen die besonders umweltfreundlichen Tinten sehr gut zu unserer nachhaltigen Produktpolitik.«

Jürgen Jeschke, Produktionsleiter bei Sodasan

» Gleicht man die Ausfallzeiten der vorigen Lösung mit den geringen Anschaffungskosten der Neugeräte ab, so haben wir unsere Ausgaben sicher in weniger als zwei Monaten wieder ausgeglichen.«

Egon Marin, Technischer Betriebsleiter Parador, Güssing

» Die Tatsache, dass man die Kartusche ebenso schnell austauschen kann wie bei seinem Drucker zu Hause, ist ein echter Vorteil. Weitere Pluspunkte sind die Sauberkeit der Geräte. Sie tropfen nicht und erfordern keinerlei Wartung!«

Pierre-Etienne Longeret, Produktionsleiter Le Dauphin, Drôme

» Bei den bisher eingesetzten CIJ-Tintenstrahldruckern verteilte sich die Tinte wie ein Sprühnebel auf die Fließbänder und verschmutzte diese mit Farbpartikeln. Heute tritt die Farbe nur am Druckkopf aus.«

Dr. Stephan Wurtz, Produktionsleiter GSK, Herrenberg

» Dank der Zeit und Kosten, die wir einsparen, haben wir wieder mehr Kapazitäten, um der steigenden Nachfrage am Markt gerecht zu werden.«

Hans-Joachim Finke, Betriebsleiter VMZ, Berlin

» Es dauert gerade mal 2 Minuten,um sie zu starten, 30 Sekunden, um sie auszuschalten und sie benötigen keinerlei Wartung. Und seit ihrem ersten Einsatz hatten wir keinerlei Panne! Wirklich keine einzige Störung, wie Tag und Nacht im Vergleich zu dem, was wir vorher hatten!«

Guy Laneurit, Instandsetzungsleiter CGP Industries